發(fā)布日期:2017-06-28 19:14
布袋除塵器反吸(吹)風(fēng)清灰操作
反吸(吹)清灰的操作可以采用“二狀態(tài)”(反吸-鼓脹),或“三狀態(tài)”(反吸-沉降-鼓脹),其過程如圖6-3所示。
反吸(吹)的時間取決于粉塵的性質(zhì)。反吸(吹)的目的是使濾袋松動、縮癟,使粉塵自濾袋上剝離,為此反吸(吹)時間一般可取10~20s,反吸(吹)風(fēng)量過大,時間過長,會使除塵濾袋吸(吹)癟,嚴(yán)重時甚至使兩層濾袋緊貼在一起,妨礙濾袋上部粉塵的沉降,同時濾袋折曲過度,影響濾袋的壽命。
如果濾袋內(nèi)部無支撐骨架,濾袋收縮吸癟的程度,直接與濾袋的懸吊拉力和濾布延伸率大小有關(guān)。懸吊拉力小,濾布延伸率大的濾袋,其收縮吸癟就厲害些,反之就小些。為改善濾袋在反吸(吹)時的收縮,可在濾袋長度方向每隔1m左右設(shè)一個環(huán)箍,以防濾袋吸(吹)癟。
反吸后的膨脹時間一般不必太長,目的在于為下一次反吸創(chuàng)造條件,只要使除塵布袋恢復(fù)鼓脹即可,一般取為5s。反吸-鼓脹的次數(shù)與氣體含塵濃度有關(guān)。含塵濃度低時,一般每次清灰吸癟1~2次,含塵濃度高時取3~4次。
采用二狀態(tài)清灰(圖6-3a)時,由于濾袋吸癟時間較短(10~20s),靠灰斗較近的濾袋下部所抖落的粉塵,尚能落入灰斗,而在濾袋長度大時,濾袋上部抖落的粉塵來不及進(jìn)入灰斗,吸癟的時間即結(jié)束,而被接踵而至的過濾氣流帶到濾袋上,產(chǎn)生所謂“再吸附”。為了防止這種現(xiàn)象,可在“反吸”與“鼓脹”之間增加了“沉降”過程,形成所謂“三狀態(tài)”清灰。
“三狀態(tài)清灰法”的清灰程序有兩種形式:
第一種——集中自然沉降(見圖6-3b)。這種清灰制度是濾袋在進(jìn)行二狀態(tài)清灰后,集中一段時間,使其靜止自然沉降。自然沉降通過同時關(guān)閉排風(fēng)口(或進(jìn)風(fēng)口)及反吹風(fēng)口實現(xiàn),使濾袋內(nèi)無流通氣流來達(dá)到濾袋靜止?fàn)顟B(tài),為濾袋內(nèi)抖落的粉塵創(chuàng)造一個自然沉降的條件。
第二種——分散自然沉降(見圖6-3c)。這種清灰制度是濾袋在每次吸癟和鼓脹之間,安排一段靜止時間,使濾袋內(nèi)側(cè)抖落的粉塵實現(xiàn)自然沉降。
自然沉降狀態(tài)所需要的時間,與濾袋的長短以及粉塵性質(zhì)有關(guān),一般來說高溫濾袋較長,粉塵密度就輕,需要自然沉降的時間就長一些。
各種清灰程序都由時間繼電器的調(diào)節(jié)來實現(xiàn),通過時間繼電器的控制,就可按預(yù)先安排好的清灰程序,操縱反吸(吹)風(fēng)轉(zhuǎn)換閥門,進(jìn)行反吸(吹)風(fēng)清灰。
從上述兩種清灰制度中可以看到,分散自然沉降法在每次吸癟后,濾袋內(nèi)側(cè)抖落的粉塵比較徹底,再積附的機(jī)會少,清灰效率高。
分室反吸(吹)袋式除塵器的主要特點:
(1)濾袋在工作過程中不受強(qiáng)烈的摩擦和折曲,因而使用壽命長,且易于使用玻璃纖維濾袋。
(2)分室結(jié)構(gòu)有利于在不停機(jī)狀態(tài)下檢修某一倉室。
(3)利用系統(tǒng)壓差(或離心風(fēng)機(jī))作為清灰動力,有利于在沒有空壓機(jī)的場合使用。
(4)過濾風(fēng)速低,設(shè)備龐大、造價高。
(5)清灰強(qiáng)度低,壓力損耗高,清灰氣流得通過主風(fēng)機(jī),因而運行能耗高。