產(chǎn)品詳情
在瀝青防水卷材的生產(chǎn)過程中，瀝青煙氣的主要產(chǎn)生點(diǎn)為浸油池、涂油池、攪拌罐等處。在生產(chǎn)車間浸油池、涂油池等易產(chǎn)生煙氣的部位，設(shè)置負(fù)壓式吸煙罩、下沉式吸煙口對煙氣進(jìn)行集中收集(圖1)，每個(gè)吸煙罩頂部安裝一臺變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速可根據(jù)煙氣產(chǎn)生的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時(shí)，吸煙罩收集后仍有少量散逸部分形成無組織煙氣，通過設(shè)置鋁合金房進(jìn)行全密封，將無組織煙氣攪拌罐自身密封性較好，只需在觀察口加密閉煙氣收集罩即可。煙氣罩上部同樣設(shè)置變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)速根據(jù)煙氣大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。煙氣管道上安裝止回閥門，阻止正壓推送的煙氣通過其他攪拌罐的煙道產(chǎn)生回流。需要注意的是，改性瀝青防水卷材生產(chǎn)時(shí)，攪拌罐粉料添加多采用加料口直接添加的方式，這種添加方式會產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，這些揚(yáng)塵會隨環(huán)保管道內(nèi)氣流送人煙氣處理裝置，增大后續(xù)廢氣凈化系統(tǒng)的處理負(fù)荷、降低處理能力。新型廢氣處理系統(tǒng)的粉料添加采用螺桿強(qiáng)制喂料的方式，基本杜絕了揚(yáng)塵的產(chǎn)生，大幅降低了環(huán)保處理裝置的負(fù)荷，
瀝青煙氣凈化工藝流程圖如下：
攪拌罐煙氣 → 煙氣出口粗濾 →煙氣噴淋冷凝塔→ 油水氣分離塔 →濕式恒流高壓靜電工業(yè)廢氣凈 →光氧催化吸附凈化塔→引風(fēng)機(jī)→ 達(dá)標(biāo)排氣
生產(chǎn)線煙氣收集 → 煙氣噴淋冷凝塔 →油水氣分離塔 →濕式恒流高壓靜電工業(yè)廢氣凈化器 →光氧催化吸附凈化塔 →引風(fēng)機(jī)→ 達(dá)標(biāo)排氣
一、安裝總則
本技術(shù)條件適用于蜂窩式電捕凈化器的制造、安裝、試驗(yàn)和驗(yàn)收的技術(shù)要求，本設(shè)備系高壓電氣設(shè)備，在制造和安裝中有較嚴(yán)格的幾何尺寸和其它質(zhì)量要求，必須引起重視，并應(yīng)遵照執(zhí)行。
二、制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收
1、沉淀極
蜂窩板長度極限偏差±2.5mm
蜂窩板長度直線公差1.5mm
蜂窩板不允許拼接，其表面上不應(yīng)有毛剌和高度超過0.25mm的殘留物，以及影響其使用性能的劃傷、壓痕、焊縫附近的燒傷、刻痕等缺陷存在。
蜂窩板組焊構(gòu)成的蜂窩管，其平行板間距的極限偏差為±2.0mm，任意蜂窩管間距的極限偏差為±2.5mm，蜂窩管的直線度公并為2.0mm。
蜂窩板與管板垂直度公差為2.5mm。
2、電暈極
電暈線長度的極限偏差為±5mm
電暈線應(yīng)拉直，下端懸掛重錘后，直線度公差2mm，電暈線表面不應(yīng)有機(jī)械損傷的痕跡。
3、吊柱
吊柱垂直懸掛后，直線度公差為2mm。
4、絕緣子
絕緣子的制造和試驗(yàn)等技術(shù)要求，按圖樣中規(guī)定。
5、制造完畢后的試驗(yàn)和驗(yàn)收
6、絕緣電阻檢查
7、絕緣箱溫度確認(rèn)
確認(rèn)箱內(nèi)溫度為80-110℃。
8、接通高壓電源
完成上述操作后即可送電進(jìn)行煙氣負(fù)載，通電時(shí)從O低電壓開始，逐極升高電壓，電壓每升高一級保持10-15分鐘，直至電壓接近O高操作電壓，并在此電壓下穩(wěn)定2小時(shí)，以不發(fā)生閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象為合格，記錄試電結(jié)果，作出工作電流和工作電壓的關(guān)系曲線，煙氣負(fù)載通電合格后，電捕凈化器即可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行下一步的設(shè)備凈化效率濁定。若通電不合格，則需按停車規(guī)程停車，對系統(tǒng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，直至通電合格。
三、安裝試驗(yàn)和驗(yàn)收
1、本體安裝鉛垂度公差為5mm。
2、沉淀極安裝鉛垂度公差為2.5mm。
3、電暈極安裝完畢后，電暈線應(yīng)位于每個(gè)蜂窩管的中心，允許偏中心±5mm，當(dāng)超過允許值時(shí)，電暈線上端可用板子彎曲上吊架上的吊鉤，電暈線的下端的可調(diào)節(jié)鉤，使之調(diào)整在允許值內(nèi)。
4、吊柱應(yīng)位于中央管的中心，允許偏差±10mm。
5、安裝完畢后的試驗(yàn)和驗(yàn)收
（1）設(shè)備安裝完畢后，按設(shè)備本體、絕緣箱以50Kpa(5000mmH2O)表壓空氣進(jìn)行整體嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停止給；試驗(yàn)兩小時(shí)，允許每小時(shí)平均匯漏率1%的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)注意對本體、絕緣體法蘭密封處和穿墻套管密封處的檢查。
（2）空氣負(fù)載試電
為了全面檢查本設(shè)備的制造和安裝質(zhì)量和供電系統(tǒng)的性能應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的空氣負(fù)載試電工作。
①前提條件
安裝精度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，設(shè)備接地可靠，絕緣子控拭干凈，高壓電纜、變壓器、高壓整流器及其按制和保護(hù)線路進(jìn)行過試驗(yàn)調(diào)整后，才能進(jìn)行空載試電工作，設(shè)備接地電氣和高壓整流系統(tǒng)的試驗(yàn)按有關(guān)專業(yè)圖和整流器的《說明書》。
設(shè)備和保護(hù)民間蔽的接地電阻值不大于4Ω，電捕凈化器及高壓電纜，高壓隔離開關(guān)用2500V搖表測定，絕緣電阻值不小于75Ω，一次低壓線路及裝置用500V搖表測定，絕緣電阻值不小于0.5MΩ。
②試電
空氣負(fù)載試電是一項(xiàng)電捕凈化器和供電裝置連接形式一個(gè)回路，設(shè)備內(nèi)充滿清潔空氣進(jìn)行送電的耐壓試驗(yàn)工作，試電是地，從O低電壓開始，逐級升高電壓，電壓每升高一級，保持10-15分鐘，試電時(shí)，設(shè)備內(nèi)若有過早的閃疑團(tuán)和擊穿現(xiàn)象，由設(shè)備，由設(shè)備上、下人孔處觀察閃絡(luò)和擊穿的大致部位，然后切斷電源，操縱高壓隔離開關(guān)，將電暈極系統(tǒng)接地，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行檢查和調(diào)整，試電時(shí)，系統(tǒng)中不應(yīng)有其它故障發(fā)生，調(diào)整合格后重新進(jìn)行試電，O后在達(dá)到二次電流滿負(fù)荷或二次電壓不小于50KV時(shí)穩(wěn)定20分鐘，以不發(fā)生閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象為合格，并記錄試電結(jié)果，作出工作電流和工作電壓的關(guān)系曲線。
注：表中工作電壓和工作電流是整流裝置直流輸出電壓和輸出電流。
（3）煙氣負(fù)載通電
①操作步驟
O初狀態(tài)——內(nèi)部檢查——絕緣子的加熱——絕緣電阻檢查——絕緣箱溫度80—110℃確認(rèn)——接通高壓電源。
②O初狀態(tài)
設(shè)備的空氣負(fù)載試電已合格。
瀝青出入口閥門全關(guān)閉，裝入盲板。
放散閥，瀝青排出閥連通管閥及入孔均應(yīng)打開，其余閥門關(guān)閉。
整流器輸出側(cè)和電暈極應(yīng)接地。
③內(nèi)部檢查
設(shè)備內(nèi)無金屬、木材、布、銹蝕、鐵屑等雜物。
電暈極系統(tǒng)和沉淀極系統(tǒng)無接觸現(xiàn)象。
絕緣子表面上無異常情況。
④絕緣子的加熱
應(yīng)接通煙氣加熱器和絕緣箱夾套，使絕緣箱內(nèi)溫度為80-110℃
