鈺泰環(huán)保布袋除塵器運(yùn)行與維護(hù)使用手冊

發(fā)布日期：2018-06-25 23:47

一、概述
1.1 前言
　　本文件講述的是泊頭鈺泰環(huán)保機(jī)械有限公司提供的布袋除塵器
　　本文件供所有有關(guān)人員、尤其是對設(shè)備的運(yùn)行及維護(hù)相關(guān)人員，需閱讀并了解除塵器的相關(guān)原理，了解該設(shè)備是如何工作、并對其進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)、發(fā)現(xiàn)故障如何解決。
1.2 脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)
　　除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、脈沖噴吹裝置、清灰閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、檢修電源等輔助設(shè)備。
　　脈沖噴吹的原理和組成：整個清灰過程主要通過高壓儲氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機(jī)構(gòu)的動作來完成的。首先控制系統(tǒng)自動順序打電磁閥，高壓空氣通過噴吹管反吹，使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而脫落下來進(jìn)入灰斗。然后電磁閥關(guān)閉，對該系統(tǒng)清灰操作結(jié)束，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)再打開其它電磁閥，對別的濾袋實施清灰，所有濾袋經(jīng)過清灰循環(huán)后，從而達(dá)到了清灰的目的，除塵器全面恢復(fù)過濾狀態(tài)，灰斗中的灰則由底部卸料閥卸料。每次噴吹時間很短，約0.1-0.2s，由控制儀進(jìn)行切換。
脈沖清灰把清灰過程中每清灰一次，叫做一個脈沖，脈沖寬度就是噴吹一次所需的時間，約0.1-0.2s，兩排布袋相隔的脈沖時間約為60s，壓縮氣體的噴吹壓力0.45-0.6MPa。
1.3 除塵器的工作原理
　　含塵氣體由進(jìn)風(fēng)煙道各入口閥進(jìn)入各單元箱體，在箱體導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、出風(fēng)煙道排出除塵器，經(jīng)過風(fēng)機(jī)和煙囪直接排放到大氣中。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)卸料閥進(jìn)行卸料。新的濾袋在剛投入使用時，將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙即消失。
粉塵治理系統(tǒng)工藝流程如下：
工藝流程

二、操作步驟
2.1.運(yùn)行前的準(zhǔn)備
　　1、檢查粉塵收集管路開通情況，保證暢通；
　　2、開啟已進(jìn)行工作的工作臺吸塵罩閥門，保持暢通，并關(guān)閉未工作的吸塵罩閥門；
　　3、防止布料、塑膠紙袋等被吸入收集管道，以免引起堵塞。
　　4、壓縮空氣系統(tǒng)已經(jīng)啟動，且符合規(guī)定的要求。
　　5、壓縮空氣清灰系統(tǒng)的壓力已作了正確的設(shè)定。
　　6、所有需預(yù)設(shè)定的值均已設(shè)定。
　　7、灰斗已能接收灰塵（要檢查料位）。
　　8、除塵器的旁通風(fēng)門、密封風(fēng)機(jī)就地試運(yùn)行正常，平時正常停機(jī)后，旁通風(fēng) 門處于開位置。
　　9、除塵器的進(jìn)出口風(fēng)門就地動作正常，每次啟動前都必須進(jìn)行試動作。平時 正常停機(jī)后，進(jìn)出口風(fēng)門處于關(guān)位置。
　　10、就地控制箱全部打到“自動”或“遠(yuǎn)控”位置。
　　11、輸灰系統(tǒng)已經(jīng)開通。
　　12、就地所有減壓閥已設(shè)定正確。風(fēng)門閥控箱減壓閥設(shè)定在 0.5Mpa 以上。
2.2.操作步驟
　　1、根據(jù)電柜指示燈的風(fēng)機(jī)按鍵來開啟風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)機(jī)將粉塵送至袋式除塵器；
　　2、除塵器上的濾袋清灰屬于設(shè)定程序的自動清灰，不需人工操作；
　　3、定期按卸料閥鍵清理灰斗粉塵，運(yùn)走打包粉塵；
　　4、停止運(yùn)行時，關(guān)閉風(fēng)機(jī)并關(guān)掉總電源。

三、除塵器的維護(hù)說明
3.1.概述
　　為了避免人身受到傷害，維修時必須及其小心；維修的目的維修的主要目的是使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)及盡量縮短停機(jī)時間，從而滿足用戶對O佳運(yùn)行經(jīng)濟(jì)的要求。已作出的保證性能的一個條件是：日常維修應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行。
3.2．日常維修
　　1、除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。
　　2、除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、閥門等設(shè)備。
　　3、每周對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和電控設(shè)備操作正常。
　　4、每月檢查門密封情況檢查對所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查
　　5、 每年從每個過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要更換的情況，一旦有機(jī)會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進(jìn)行檢查
　　6、每月定期一次對除塵器、風(fēng)機(jī)及其線路進(jìn)行絕緣電阻檢查，方法是用500V兆歐表由熱繼電器的出線端對地（電箱體的接地端）測量絕緣電阻，若低于0.5兆歐，應(yīng)查出原因，排除故障，恢復(fù)正常；
　　7、每年定期一次對于除塵器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)：拆機(jī)——檢查各易損件，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換；當(dāng)大部分布袋損壞時，應(yīng)進(jìn)行全部更換（當(dāng)濾料在長期工作以后，濾料層內(nèi)積聚的微細(xì)粉塵使其透氣性降低，而影響系統(tǒng)風(fēng)量時，雖未損壞，也應(yīng)進(jìn)行全部更換），更換布袋O在除塵器停止工作時進(jìn)行，此時應(yīng)將清灰控制器關(guān)閉，打開頂部的人孔門，擰開噴吹管，便可拆卸布袋，拆卸時，先將袋籠取出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，安裝新布袋前，應(yīng)將花板孔上的粉塵清理干凈。
　　8、每年對風(fēng)機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，電機(jī)的絕緣電阻值應(yīng)大于2兆歐。
　　9、每天定期對已收集粉塵進(jìn)行打包處理。

四、電機(jī)的維護(hù)說明
　　1、電動機(jī)使用的環(huán)境O高溫度為40℃，O低溫度為-15℃，海拔不超過1000m。
　　2、電動機(jī)允許滿壓或降壓起動，但應(yīng)注意，滿壓起動時起動電流為額定電流的3.3-7.5倍。降壓起動時，因轉(zhuǎn)矩與電壓的平方成正比，電壓下降時轉(zhuǎn)矩也隨之降低。故當(dāng)靜負(fù)荷相當(dāng)大時只能用滿壓起動。
　　3、電動機(jī)不得用于含有易燃性氣體、化學(xué)腐蝕性氣體或其它有害氣體的環(huán)境中（特殊環(huán)境用電動機(jī)除外）。
　　4、電動機(jī)必須保持清潔，進(jìn)風(fēng)口及風(fēng)道必須暢通無阻。
　　5、電動機(jī)在動行中若發(fā)現(xiàn)異常，如怪聲、過熱、焦味或軸承發(fā)熱等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待故障排除后方可使用。
　　6、電動機(jī)在動行過程中應(yīng)保證潤滑良好，一般在電機(jī)運(yùn)行5000小時左右，即應(yīng)更換潤滑指（封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑油）。在運(yùn)行時若發(fā)現(xiàn)軸承過熱時，應(yīng)停機(jī)檢查軸承潤滑脂是否太多。油脂添加量以加到軸承容腔的1/3-1/2左右為宜。潤滑脂推薦采用ZL3鋰基潤滑脂小型電動機(jī)專用潤滑脂。
　　7、為保證電動機(jī)的正常運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)實際使用情況對電動機(jī)進(jìn)行定期檢查，并需每年檢修一次。
　　8、電動機(jī)在倉庫中擱置不用時，應(yīng)妥善包裝、存放，并保持通風(fēng)干燥，以免受潮，銹蝕。
　　注意：不要在電動機(jī)運(yùn)行時添加潤滑脂，過多的潤滑脂會溢郵，并可以附著到定子繞組上，使其絕緣壽命降低，同時使軸承工作溫度升高（軸承工作溫度不超過90℃）。

五、常見故障及解決方法
　　1、定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。
　　2、電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用常有的間隙期對其進(jìn)行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。
　　3、電磁脈沖閥：膜片閥的故障分開啟故障和關(guān)閉故障。開啟故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道 的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。關(guān)閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。 膜片閥的關(guān)閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。 如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。
　　4、除塵器狀況：除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進(jìn)來的。水汽問題是因為操作溫度較低而造成熱煙氣的冷凝而導(dǎo)致的，如果水汽是因為滲漏的原因，O的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住除塵布袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。
　　5、檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
　　6、以下有助于除塵器故障的檢查：
　　濾袋磨損可能的原因： a） 灰斗積灰過高，導(dǎo)致二次揚(yáng)塵，高速氣流中的大量灰塵粒子造成濾 袋磨損。 b） 沒有安裝好導(dǎo)致濾袋間的相互摩擦。 c） 袋籠腐蝕、破損、彎曲。 d） 過度的清灰會縮短濾袋的使用壽命。對濾袋檢查時發(fā)現(xiàn)有幾行不正常的厚灰層， 表明電磁脈沖閥或特定的脈沖控制器輸出出現(xiàn)故障，故障的查找過程需先查找電器故障。花板頂部的不正常積灰現(xiàn)象表明有濾袋破損。在恢復(fù)工作前，應(yīng)更換濾袋并除灰，只有滿足開機(jī)運(yùn)行所有條件時，才能使除塵器控制器處于開啟狀態(tài)。其它不明故障，應(yīng)及時報請設(shè)備制造廠家處理。

六、布袋的更換和安裝
　　1、O在除塵器停止工作時進(jìn)行，此時應(yīng)將清灰控制器關(guān)閉，打開頂部的人孔門，將需要更換的那排濾袋上方的噴吹管松開。
　　2、轉(zhuǎn)動活接，取出噴吹管。
　　3、將籠骨拔出到連接處出袋口。此時，要檢查籠骨有否損壞，需要時應(yīng)更換籠骨。
　　4、抓住濾袋并將其拉出。（濾袋有可能掉到灰斗內(nèi)，那就需要通過灰斗的檢 修門將其取出）。
　　6、安裝布袋時，將花板孔上的粉塵清理干凈，要小心和仔細(xì)，切不可讓布袋與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會造成布袋的壽命大大縮短。安裝布袋的方法是先將布袋由箱體花板孔中放入除塵器內(nèi)，然后將口袋上部的彈簧捏成凹形，放入箱體的花孔板中，并使彈簧圈復(fù)原，O后將籠骨從袋口輕輕插入，直到籠骨上部的護(hù)蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止布袋踩壞，要求每裝好一個布袋就裝一個籠骨。
　　7、重復(fù)上面各步直到一排的濾袋全部換好。
　　8、重新裝上噴吹管。
　　9、用活接把噴吹管固定。